Фасовка
| Эпоксидная грунт-эмаль | 18 л / 25 кг | 9 л / 12.5 кг |
| Компонент A (основа) | 15 л / 22 кг | 7.5 л / 11 кг |
| Компонент В (отвердитель) | 3 л / 3 кг | 1.5 л / 1.5 кг |
Описание
Двухкомпонентная толстослойная эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой полиамидного отверждения. Содержит слюдянистый оксид железа, алюминиевую пудру, фосфат цинка для улучшенной противокоррозионной защиты. Образует полуматовую поверхность с хорошей светостойкостью. Имеет длительную атмосферостойкость в различных климатических условиях. Эпоксидная грунт-эмаль используется в качестве самостоятельного, промежуточного или верхнего покрытия в системах покрытий для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, мостов, изделий машиностроения, эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивной атмосфере, морском климате. Обладает высокой механической прочностью.
Какими практическими свойствами обладают эпоксидные и полиуретановые краски ?
Сопутствующие товары
-
Растворитель Ортоксилол260 ₽ – 2400 ₽
Назначение и область применения
Отличия однокомпонентных и двухкомпонентных красок и грунтов
Эпоксидная грунт-эмаль предназначена для множества промышленных конструкций. Подходит для ремонта существующих или для защиты новых металлоконструкций для промышленных цехов, стадионов, аэропортов, мостов, электростанций, нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводов. Рекомендуется для покраски внутренних поверхностей резервуаров (РВС). Покрытие на основе эпоксидной грунт-эмали водостойкое; выдерживает проливы нефти и нефтепродуктов, растворов солей, кислот и щелочей.
Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль Аммехайм Металл Эпокси с железной слюдкой наносится на оцинкованные, алюминиевые, стальные конструкции. Используется для защиты от коррозии металлоконструкций различного функционального назначения промышленных объектов, объектов инфраструктуры, эксплуатирующихся в средах атмосферно-коррозионной категории до С5-М (ИСО 12944-2). Используется как самостоятельное покрытие в качестве однослойной системы, так и в качестве промежуточного верхнего покрытия в системах с другими материалами Аммерхайм Цинк, Аммерхайм Полиуретан 2К, Аммерхайм Цинк Эпокси в зависимости от условий эксплуатации
Оптимальная комбинация системы покрытий подбирается исходя из технического задания заказчика. Прогнозируемый срок службы покрытия Аммерхайм Металл Эпокси составляет от 10 до 15 лет в зависимости от подготовки поверхности, толщины покрытия, среды эксплуатации и комбинирования с другими составами. В трехслойных системах покрытий при использовании составов Аммерхайм Цинк Эпокси (грунтовочное покрытие), Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой (промежуточное покрытие), Аммерхайм Полиуретан 2К (финишное покрытие) при ТСП не менее 240 мкм для сред атмосферно-коррозионной категории С5 и ниже срок службы составляет до 25 лет.
Системы покрытий с использованием грунт-эмали Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 60 мкм | 200 гр/м², от 179 р/м² |
Для сред АКК С3-С4
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 80-120 мкм | от 250 гр/м², от 224 р/м² |
Для внутренних поверхностей резервуаров
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 180 мкм | 420 гр/м², 376 р/м² |
Для сред АКК С5-С5М
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
| 1 слой Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк | 80 мкм | 350 гр/м², 322 р/м² |
| 2 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 80 мкм | 250 гр/м², 224 р/м² |
| 3 слой Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К | 80 мкм | 250 гр/м², от 259 р/м² |
| Итого | 240 мкм | от 815 р/м² |
Подготовка поверхности металла
Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей максимальную адгезию лакокрасочного покрытия.
Степень очистки от окислов осуществляется до степени Sa2,5 по ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402; в местах с затрудненным доступом допускается очистка до степени Sa2 по ИСО 8501-1 или до степени 3 по ГОСТ 9.402.
При соответствующем обосновании, в частности при ремонтном окрашивании допускается подготовка поверхности механизированным способом (вращающимися щетками, пневматическими молотками, с использованием шлифовальных шкурок, механическим ручным инструментом и др.) до степени 3 по ГОСТ 9.402 или St 2 по ИСО 8501-1.
Поверхность необходимо отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями (например растворителем ортоксилол, 646, 647, Р4); от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой или моющими растворами. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.
При снижении качества подготовки поверхности срок службы и его эксплуатационные характеристики могут измениться. На поверхностях не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса. Если таковые имеются, сначала нужно провести комплекс мер по их устранению.
На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, при условии, что наносимые лакокрасочные материалы совместимы с оставляемыми слоями старого покрытия. Оценку совместимости лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью производят методами, предусмотренными ГОСТ 29318 (ИСО 4627), либо проконсультируйтесь со специалистами компании-производителя.
Поверхность должна быть сухой, температура должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров. Работы нужно проводить в дни, когда не ожидаются атмосферные осадки. Поверхность должна быть защищена от пыли, дождя, снега, инея, льда в день проведения работ и на следующий день как минимум.
Рекомендуется иметь оптимальную шероховатость металлической поверхности для обеспечения адгезии Rz 25-40 мкм. В случае ее отсутствия, особенно у оцинкованных поверхностей, она обеспечивается при правильном подборе фракции абразивного материала по ГОСТ-2789.
Особенности подготовки металлической поверхности к покраске
Условия нанесения
- Температура грунт-эмали и отвердителя должна быть не ниже 15°С;
- Температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С;
- Температура окружающей среды от +5°С до +35°С. Относительная влажность воздуха не более 80%.
Процесс нанесения
| Смешивание | Продукт двухкомпонентный. Компонент А – эпоксидная основа. Компонент В – отвердитель. Смешивайте ровно то количество компонентов, которое сможете использовать в пределах времени жизнеспособности. Последовательность смешивания: Перемешайте основу (компонент А) строительным миксером до однородного состояния. Затем перемешайте отвердитель (компонент В) вручную или миксером на низких оборотах (не более 150-200 об/мин) во избежание образования пузырей на поверхности. После в основу (компонент А) добавляют отвердитель (компонент В) миксером на низких оборотах (не более 150-200 об/мин)После смешивания компонентов при необходимости добавьте разбавитель до рабочей вязкости. Температура смешанных компонентов должна быть не ниже 15 °C, в противном случае может потребоваться добавление разбавителя для достижения рабочей вязкости. Добавление чрезмерного количества разбавителя приводит к снижению тиксотропных свойств. Разбавитель рекомендуется добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая грунт-эмаль. |
| Пропорции | 15:2 по массе, где 15 частей – основа, 2 – отвердитель 5:1 по объему, где 5 частей – основа, 1 – отвердитель |
| Жизнеспособность смешанных компонентов | при 30°С – 1 ч при 20°С – 2 ч при 10°С – 4 ч при 5°С – 8 ч |
| Безвоздушное распыление | Разбавление: 3-15% Эквивалентный диаметр отверстия сопла: 0,013-0,019″ Исходное давление: 120-160 атм |
| Воздушное распыление | Разбавление: 5-15% Диаметр отверстия сопла:1,6-1,8 мм Исходное давление: 3,0-4,0 атм |
| Межслойная выдержка | при 30°С – 1 чпри 20°С – 2 ч при 10°С – 4 чпри 5°С – 8 ч |
| Кисть, валик | Разбавление: 0-5% |
| Разбавитель | Ортоксилол, растворители марок 646, Р4 разбавитель Аммерхайм №3 |
| Очистка оборудования | Ортоксилол, растворители марок 646, 647, 649, Р4 разбавитель Аммерхайм №3Перед началом работ рекомендуем очистить окрасочный аппарат, путем пропуска через него растворителя для очистки оборудования. Также рекомендуем проводить такую очистку сразу после завершения работ. |
| Цвет лакокрасочного покрытия | По каталогу RAL |
| Уровень глянцевости | Полуматовый 20-35% |
| Плотность (комп. А | 1,47 г/см3 |
| Плотность (комп.А+В) | 1,38 г/см3 |
| Сухой остаток по массе, % | 77±2 |
| Сухой остаток по объёму, % | 58±2 |
| Время высыхания степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С | не более 4 часов |
| Время до полной полимеризации | при 20°С – 7 дней; при 10°С – 14 дней |
| Адгезия к металлам (ГОСТ 15140), не более | 1 балл |
| Рекомендуемая толщина покрытия сухой пленки | не менее 60 мкм, не более 400 мкм |
| Максимальная толщина однослойного покрытия | 350 мкм по мокрому слою, 200 мкм по сухому слою |
| Время высыхания до степени 3 при 20°С, не более (при толщине мокрой пленки 100 мкм) | 4 ч |
| Температура эксплуатации | от -60°С до +180°С |
| Минимальная рекомендуемая толщина сухой пленки, мкм | 60 |
| Максимальная рекомендуемая толщина сухой пленки, мкм | 400 |
| Теоретический расход | 140 г/м² при ТСП 50 мкм |
| Средний практический расход с учетом потерь при ТСП 60-80 мкм, г/м² | 250 г/м² |
Условия хранения
Гарантийный срок хранения при выполнении условий хранения 36 месяцев. Грунт-эмаль и отвердитель следует хранить в производственной упаковке. Упаковка должна быть целой с плотно закрывающейся крышкой. Рекомендуем хранить продукт в хорошо вентилируемом помещении, при температуре воздуха от -40°С до +40°С. Старайтесь избегать попадания УФ лучей на упаковку, а также воздействию атмосферных осадков. Указанный срок является минимальным временем хранения, по истечении которого продукт подлежит проверке.
Системы покрытий с использованием грунт-эмали Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой
Для сред АКК С1-С3
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м2 |
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 60 мкм | 200 гр/м2,от 167 р/м2 |
Для сред АКК С3-С4
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м2 |
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 80-120 мкм | от 250 гр/м2,от 209 р/м2 |
Для сред АКК С4-С5
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
| 1 слой Цинконаполенный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси | 60 мкм | 280 гр/м², 294 р/м² |
| 2 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 80 мкм | 250 гр/м²,от 209 р/м² |
| Итого | 140 мкм | от 503 р/м² |
Для сред АКК С5-С5М
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
| 1 слой Цинконаполенный грунт Аммерхайм Цинк Эпокси | 80мкм | 350 гр/м², 368 р/м² |
| 2 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Металл Эпокси с железной слюдкой | 80 мкм | 250 гр/м², от 209 р/м² |
| 3 слой Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К | 80 мкм | 250 гр/м², от 259 р/м² |
| Итого | 240 мкм | от 836 р/м² |
