ТУ 20.30.22-011-42939671-2024
Фасовка
Комплект 25 кг
| Компонент A (основа) 15 л / 22 кг Компонент В (отвердитель) 3 л / 3 кг |
Комплект 12,5 кг
| Компонент A (основа) 7.5 л / 11 кг Компонент В (отвердитель) 1.5 л / 1.5 кг |
Цвета и цены
| Цвет | Тара 25 кг (цена за кг) | Тара 12,5 кг (цена за кг) |
| 9006 серо-серебристый (RAL 9006) | 890 | 920 |
Сопутствующие товары
-
Растворитель Ортоксилол260 ₽ – 2400 ₽
Описание эпоксидной краски для резервуаров
Двухкомпонентная толстослойная эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси аминного отверждения. Эпоксидная краска для резервуаров используется в качестве самостоятельного, промежуточного или верхнего покрытия. Применяется в системах покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов: керосина, бензина и дизельного топлива; пресной, солёной и технической воды, высококонцентрированных щелочей, высокопроцентных спиртов и других жидкостей.
Какими практическими свойствами выделяются эпоксидные и полиуретановые краски и составы?
Назначение и область применения
Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси редназначена для внутренних поверхностей металлических резервуаров. Подходит для ремонта существующих или для защиты новых поверхностей резервуаров (РВС). Покрытие водостойкое; выдерживает проливы химических веществ, масел, бензина, растворов солей, кислот, щелочей. Обладает стойкостью к морской, пресной и загрязненной воде, высокой влажности, сильноагрессивной промышленной атмосфере.
Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль Аммехайм Танкер Эпокси наносится на оцинкованные, алюминиевые, стальные поверхности. Используется в средах атмосферно- коррозионной категории до С5-М (ИСО 12944-2). Используется как самостоятельное покрытие в качестве однослойной системы, так и в качестве промежуточного верхнего покрытия в зависимости от условий эксплуатации.
Эпоксидная грунт-эмаль Аммехайм Танкер Эпокси применяется для окраски вертикальных, горизонтальных поверхностей насосного и емкостного оборудования РВС хранения минеральных масел, растворов солей, щелочей, продуктов нефтепереработки, цистерн, хранилищ, труб и трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов, сооружений и оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных газов и паров на предприятиях по производству минеральных удобрений, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.
Прогнозируемый срок службы покрытия Аммерхайм Танкер Эпокси составляет 12-20 лет в зависимости от толщины покрытия и среды эксплуатации.
Системы покрытий с использованием эпоксидной краски для резервуаров
Для сред АКК С1-С3
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
|---|---|---|
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси | 60 мкм | 200 гр/м², от 179 р/м² |
Для сред АКК С3-С4
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
|---|---|---|
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси | 120-180 мкм | 250 гр/м², от 224 р/м² |
Для внутренних поверхностей резервуаров
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
|---|---|---|
| 1 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси | 180 мкм | 420 гр/м², от 376 р/м² |
Для сред АКК С5-С5М
| Материалы | Толщина | Расход, стоимость м² |
|---|---|---|
| 1 слой Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк | 80 мкм | 350 гр/м², от 322 р/м² |
| 2 слой Эпоксидная грунт-эмаль Аммерхайм Танкер Эпокси | 80 мкм | 250 гр/м², от 224 р/м² |
| 3 слой Грунт-эмаль Аммерхайм Полиуретан 2К | 80 мкм | 250 гр/м², от 259 р/м² |
| Итого | 240 мкм | от 815 р/м² |
Подготовка поверхности
Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей максимальную адгезию лакокрасочного покрытия.
Степень очистки от окислов осуществляется до степени Sa2,5 по ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402; в местах с затрудненным доступом допускается очистка до степени Sa2 по ИСО 8501-1 или до степени 3 по ГОСТ 9.402.
При соответствующем обосновании, в частности при ремонтном окрашивании допускается подготовка поверхности механизированным способом (вращающимися щетками, пневматическими молотками, с использованием шлифовальных шкурок, механическим ручным инструментом и др.) до степени 3 по ГОСТ 9.402 или St 2 по ИСО 8501-1.
Поверхность необходимо отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями (например растворителем ортоксилол, 646, 647, Р4); от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой или моющими растворами. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.
При снижении качества подготовки поверхности срок службы и его эксплуатационные характеристики могут измениться. На поверхностях не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги, остатки флюса. Если таковые имеются, сначала нужно провести комплекс мер по их устранению.
На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, при условии, что наносимые лакокрасочные материалы совместимы с оставляемыми слоями старого покрытия. Оценку совместимости лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью производят методами, предусмотренными ГОСТ 29318 (ИСО 4627), либо проконсультируйтесь со специалистами компании-производителя.
Поверхность должна быть сухой, температура должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров. Работы нужно проводить в дни, когда не ожидаются атмосферные осадки. Поверхность должна быть защищена от пыли, дождя, снега, инея, льда в день проведения работ и на следующий день как минимум.
Перед нанесением эпоксидной краски для резервуаров рекомендуется иметь оптимальную шероховатость металлической поверхности для обеспечения адгезии Rz 25-40 мкм. В случае ее отсутствия, особенно у оцинкованных поверхностей, она обеспечивается при правильном подборе фракции абразивного материала по ГОСТ-2789.
Условия нанесения эпоксидной краски для резервуаров
- Температура грунт-эмали и отвердителя должна быть не ниже 15°С.
- Температура Поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.
- Температура окружающей среды от +5 °С до +35 °С. Относительная влажность воздуха не более 80%.
Процесс нанесения
| Смешивание | Продукт двухкомпонентный. Компонент А – эпоксидная основа. Компонент В – отвердитель. Смешивайте ровно то количество компонентов, которое сможете использовать в пределах времени жизнеспособности. Последовательность смешивания: Перемешайте основу (компонент А) строительным миксером до однородного состояния. Затем перемешайте отвердитель (компонент В) вручную или миксером на низких оборотах (не более 150-200 об/мин) во избежание образования пузырей на поверхности. После в основу (компонент А) добавляют отвердитель (компонент В) миксером на низких оборотах (не более 150-200 об/мин) После смешивания компонентов при необходимости добавьте разбавитель до рабочей вязкости. Температура смешанных компонентов должна быть не ниже 15°C, в противном случае может потребоваться добавление разбавителя для достижения рабочей вязкости. Добавление чрезмерного количества разбавителя приводит к снижению тиксотропных свойств. Разбавитель рекомендуется добавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая грунт-эмаль. |
| Пропорции | 15:2 по массе, где 15 частей – основа, 2 – отвердитель 5:1 по объему, где 5 частей – основа, 1 – отвердитель |
| Жизнеспособность смешанных компонентов | при 30°C – 1 ч при 20°C– 2 ч при 10°C – 4 ч при 5°C – 8 ч |
| Безвоздушное распыление | Разбавление: 3-15% Эквивалентный диаметр отверстия сопла: 0,013-0,019″; Исходное давление: 120-160 атм |
| Воздушное распыление | Разбавление: 5-15% Диаметр отверстия сопла:1,6-1,8 мм Исходное давление: 3,0-4,0 атм |
| Межслойная выдержка | при 30°C – 1 ч при 20°C– 2 ч при 10°C – 4 ч при 5°C – 8 ч |
| Кисть, валик | Разбавление: 0-5% |
| Разбавитель | Ортоксилол, растворители марок 646, Р4 разбавитель Аммерхайм №3 |
| Очистка оборудования | Ортоксилол, растворители марок 646, 647, 649, Р4 разбавитель Аммерхайм №3 Перед началом работ рекомендуем очистить окрасочный аппарат, путем пропуска через него растворителя для очистки оборудования. Также рекомендуем проводить такую очистку сразу после завершения работ. |
Характеристики эпоксидной краски для резервуаров
| Цвет лакокрасочного покрытия | RAL 9006, серо-серебристый |
| Уровень глянцевости | Полуматовый 20-35% |
| Плотность (комп. А) | 1,47 г/см3 |
| Плотность (комп.А+В) | 1,38 г/см3 |
| Сухой остаток по массе, % | 77±2 |
| Сухой остаток по объёму, % | 58±2 |
| Время высыхания степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С | не более 4 часов |
| Время до полной полимеризации | при 20°С – 7 дней; при 10°С – 14 дней |
| Адгезия к металлам (ГОСТ 15140), не более | 1 балл |
| Рекомендуемая толщина покрытия сухой пленки | не менее 60 мкм, не более 400 мкм |
| Максимальная толщина однослойного покрытия | 300 мкм по мокрому слою, 200 мкм по сухому слою |
| Время высыхания до степени 3 при 20°С, не более (при толщине мокрой пленки 100 мкм) | 4 часа |
| Температура эксплуатации | от -60°С до +180°С |
| Минимальная рекомендуемая толщина сухой пленки, мкм | 60 |
| Максимальная рекомендуемая толщина сухой пленки, мкм | 400 |
| Теоретический расход | 140 г/м² при ТСП 50 мкм |
| Средний практический расход с учетом потерь при ТСП 60-80 мкм, г/м² | 250 г/м² |
Условия хранения
Гарантийный срок хранения при выполнении условий хранения 36 месяцев. Эпоксидная грунт-эмаль и отвердитель следует хранить в производственной упаковке. Упаковка должна быть целой с плотно закрывающейся крышкой. Рекомендуем хранить продукт в хорошо вентилируемом помещении, при температуре воздуха от -40°С до +40°С. Старайтесь избегать попадания УФ-лучей на упаковку, а также воздействию атмосферных осадков. Указанный срок является минимальным временем хранения, по истечении которого продукт подлежит проверке.